La démarche Lean Six Sigma

• Présentation de la démarche Lean Six Sigma
  • Définition : Lean Six Sigma de quoi s’agit-il ?
  • Introduction : comment cela fonctionne-t-il ?
  • Les deux méthodes DMAIC et DFSS
  • DMAIC et DFSS quelle méthode pour quels cas ?
  • Le déploiement de la démarche : comment mettre en oeuvre et réussir

La démarche Design For Six Sigma

• Introduction : les particularités des démarches de conception/ re-conception produits ou process
  • Différences essentielles entre amélioration et re-conception de processus
  • Présentation de la démarche DFSS
  • Les types de problématiques traitées par DFSS
  • L’organisation nécessaire à la réussite de la démarche

Initier la démarche Design For Six Sigma

• • Choix d’un thème de projet d’amélioration
    • Présentation de la méthodologie de sélection de projets
    • Les outils de sélection (mode de détection de sujets potentiels, grille d’évaluation)
    • Comment concrétiser un projet et le formaliser

• Préparation du lancement d’un projet
  • Désignation de l’équipe projet
  • Identification des critères de performance globale pour le projet
  • Reporting Lean Six Sigma : le tableau de bord d’avancement méthode, points de fin de phase, suivi des indicateurs
  • Rôle et responsabilités
  • Formalisation d’un contrat de projet

• Les étapes de la démarche Design For Six Sigma

  • • Phase d’identification
      • Réaliser la cartographie du process
      • Identifier les clients et leurs besoins
      • Etablir le « business case »
      • Identifier et quantifier les CTQ (variables critiques pour le respect des besoins du client)
      • Traduire les besoins clients en spécifications techniques
  • • Phase de mesure / modélisation
      • Présentation du logiciel Crystall Ball (simulation)
      • Identifier les paramètres critiques du processus pour le respect des CTQ (AMDEC, screening, analyse Projection to Latent Structure)
      • Modélisation du processus (simulation boostrap, anticipation automatisée, ajustements en série)
      • Calculer la capabilité du processus actuel par rapport aux spécifications des variables critiques (CTQ)
      • Amélioration/re-conception partielle ou totale : les critères de choix et les règles de décision
  • • Phase de conception/ re-conception
      • Définir la conception/re-conception (benchmarking, innovation)
      • Réaliser la conception / re-conception
      • Identifier les risques potentiels
      • Formaliser les paramètres critiques
      • Définir le process cible
      • Simuler le fonctionnement du nouveau process
  • • Phase d’optimisation
      • Evaluer la capabilité du nouveau process pour respecter les spécifications des variables critiques (CTQ)
      • Optimiser la conception pour réduire la sensibilité des CTQ aux paramètres de process
      • Identifier les zones de robustesse du process en phase d’industrialisation
      • Etablir les valeurs cibles et les tolérances pour les paramètres du process
  • Phase de validation / contrôle
    • Réaliser les prototypes et les tests de validation
    • Evaluer le niveau de performance du process en matière de coûts délais et qualité
    • Identifier les risques, les modes de défaillances et leurs criticités, la fiabilité
    • Réviser la conception et apporter les modifications nécessaires
    • Pour les paramètres critiques identifier les modes de contrôle et les définir (modes de suivi et responsabilités)
    • Documenter le nouveau process
    • Informer, communiquer et former aux nouvelles pratiques.
    • Clôturer le projet

  Le Design For Six Sigma par l’exemple

  Présentation détaillée de 3 cas réels d’application du DFSS dans le domaine de l’Industrie et des Services.