Formation Yellow Belt Lean Six Sigma
Certification IASSC – RS 734
Pourquoi devenir Lean Six Sigma Yellow Belt?
Les projets Yellow Belt s’adressent à des personnes qui vont contribuer concrètement à l’excellence opérationnelle avec un investissement mesuré en termes de formation. Le rôle du Yellow Belt est d’aider à conduire un projet d’amélioration au sein de son entreprise avec des résultats visibles en termes économiques, de qualité et de satisfaction clients pour les activités industrielles ou de services. Il s’agit de mettre en œuvre des outils et une démarche simples et abordables.
Prochaine session
Pourquoi devenir Lean Six Sigma Yellow Belt?
Les projets Yellow Belt s’adressent à des personnes qui vont contribuer concrètement à l’excellence opérationnelle avec un investissement mesuré en termes de formation. Le rôle du Yellow Belt est d’aider à conduire un projet d’amélioration au sein de son entreprise avec des résultats visibles en termes économiques, de qualité et de satisfaction clients pour les activités industrielles ou de services. Il s’agit de mettre en œuvre des outils et une démarche simples et abordables.
Pourquoi devenir Lean Six Sigma Yellow Belt?
Les projets Yellow Belt s’adressent à des personnes qui vont contribuer concrètement à l’excellence opérationnelle avec un investissement mesuré en termes de formation. Le rôle du Yellow Belt est d’aider à conduire un projet d’amélioration au sein de son entreprise avec des résultats visibles en termes économiques, de qualité et de satisfaction clients pour les activités industrielles ou de services. Il s’agit de mettre en œuvre des outils et une démarche simples et abordables.
Pourquoi devenir Lean Six Sigma Yellow Belt?
Les projets Yellow Belt s’adressent à des personnes qui vont contribuer concrètement à l’excellence opérationnelle avec un investissement mesuré en termes de formation. Le rôle du Yellow Belt est d’aider à conduire un projet d’amélioration au sein de son entreprise avec des résultats visibles en termes économiques, de qualité et de satisfaction clients pour les activités industrielles ou de services. Il s’agit de mettre en œuvre des outils et une démarche simples et abordables.
Pourquoi devenir Lean Six Sigma Yellow Belt?
Les projets Yellow Belt s’adressent à des personnes qui vont contribuer concrètement à l’excellence opérationnelle avec un investissement mesuré en termes de formation. Le rôle du Yellow Belt est d’aider à conduire un projet d’amélioration au sein de son entreprise avec des résultats visibles en termes économiques, de qualité et de satisfaction clients pour les activités industrielles ou de services. Il s’agit de mettre en œuvre des outils et une démarche simples et abordables.
Pourquoi devenir Lean Six Sigma Yellow Belt?
Les projets Yellow Belt s’adressent à des personnes qui vont contribuer concrètement à l’excellence opérationnelle avec un investissement mesuré en termes de formation. Le rôle du Yellow Belt est d’aider à conduire un projet d’amélioration au sein de son entreprise avec des résultats visibles en termes économiques, de qualité et de satisfaction clients pour les activités industrielles ou de services. Il s’agit de mettre en œuvre des outils et une démarche simples et abordables.
Pourquoi devenir Lean Six Sigma Yellow Belt?
Les projets Yellow Belt s’adressent à des personnes qui vont contribuer concrètement à l’excellence opérationnelle avec un investissement mesuré en termes de formation. Le rôle du Yellow Belt est d’aider à conduire un projet d’amélioration au sein de son entreprise avec des résultats visibles en termes économiques, de qualité et de satisfaction clients pour les activités industrielles ou de services. Il s’agit de mettre en œuvre des outils et une démarche simples et abordables.
Pourquoi devenir Lean Six Sigma Yellow Belt?
Les projets Yellow Belt s’adressent à des personnes qui vont contribuer concrètement à l’excellence opérationnelle avec un investissement mesuré en termes de formation. Le rôle du Yellow Belt est d’aider à conduire un projet d’amélioration au sein de son entreprise avec des résultats visibles en termes économiques, de qualité et de satisfaction clients pour les activités industrielles ou de services. Il s’agit de mettre en œuvre des outils et une démarche simples et abordables.
Compétences acquises
C1. Définir le périmètre d’un projet, les objectifs et l’indicateur de performance principal en s’appuyant sur la démarche DMAIC à l’aide d’outils et de méthodes de formalisation et de cadrage du problème qui permettent de quantifier la problématique de départ afin de démarrer le projet.
C2. Identifier, à l’aide de la démarche DMAIC les ressources humaines et matérielles du projet en fonction des expertises des personnes et de la criticité des machines intervenantes dans le processus afin d’assurer le bon déroulement du projet.
C3. Mesurer les leviers potentiels d’amélioration de la performance de l’indicateur principal grâce à la démarche DMAIC et ses outils de brainstorming et de mise à plat du processus afin d’identifier les mesures à effectuer.
C4. Analyser les données recueillies lors de la mesure pour pouvoir, à l’aide d’outils d’analyse de données identifier les leviers principaux d’amélioration du processus.
C5. Appréhender le contenu principal et simplifié des différentes étapes du DMAIC en identifiant le but et les livrables de chaque jalon afin d’avoir une vision d’ensemble du DMAIC.
Informations session
Programme
Introduction
- Lean Six Sigma de quoi s’agit-il ?
- L’organisation propre à cette démarche et les 5 clés du succès d’une démarche Lean Six Sigma
- Différences entre les approches Green Belt, Black Belt et Yellow Belt
– Présentation de la méthodologie Yellow Belt
- Les 6 étapes du projet : les grandes phases et leur enchaînement
- Les grands principes du Lean et leurs apports à l’accroissement de la performance des processus (Valeur – Chaine de valeur, lead Time, flux tirés vs. Poussés)
- Exemples de mise en oeuvre de projets Lean et Six Sigma
– Choix du sujet d’amélioration
- Présentation de la méthodologie de sélection de projets
- Les outils de sélection (mode de détection de sujets potentiels, grille d’évaluation)
- Comment concrétiser un projet et le formaliser par un contrat
- Définition d’un critère de performance pour le suivi du projet
- Présentation de contrats dans divers domaines et pour diverses applications
- Exercice sur le choix d’un sujet et la rédaction d’un contrat
– Définir le problème
- Validation du contrat de projet et plan de communication
- Cartographie de haut niveau du processus (délimiter le périmètre, identifier les acteurs, déterminer les clients) : le SIPOC
- Compléments pour une cartographie Lean : le diagramme « spaghettis » et le stream mapping
- Présentations de SIPOC
- Réalisation d’un SIPOC complet sur un exemple réel
- La voix du client VOC
- Exercices pratiques
– Détecter les causes de dysfonctionnements et mesurer
- Recenser les entrées du processus à partir du SIPOC
- La notion de variables d’entrée
- Logique de transformation des entrées en variables d’entrée
- Le « funneling » : la nécessité de trier les variables d’entrée
- La matrice de priorisation PRIO
- Présentation de cas réels
- Exercices
– Approche spécifiquement Lean
- Muda, Mura, Muri
- Les sept principales sources de gaspillage
- Le juste à temps
– La Value Stream Mapping
- Opportunité de réaliser un Value Stream Mapping
- Construction d’un logigramme d’activités détaillé
- Recensement des activités réelles
- Identification des activités à valeur ajoutée
- Le graphe temps valeur (GTV)
– Gestion des « quick win »
- Définition d’un « quick win »
- Mise en oeuvre des solutions
- Suivi et contrôle
– Mesure sur les entrées : la collecte des données
- Présentation d’un plan de collecte de données
- Les rubriques détaillées d’un plan de collecte
- Les techniques d’échantillonnage
- Procédure pour une collecte spécifiquement Lean
- Nécessité de réaliser une collecte de données fiables
- Exercice de collecte
– Mise en forme et présentation des données
- Préparation des données pour l’analyse
- Reporting et suivi
– Statistiques de base simples
- Définitions
- La synthèse paramétrique
- La synthèse graphique
- L’étude de données uni variées
- L’étude données bi variées
– Utilisation d’Excel
- Présentation
- Réalisation de traitements statistiques simples
- Identification des paramètres clés
- Exemple de traitements
- Exercices pratiques
– Aperçu de la Mise sous Contrôle Statistique des Processus
- Définition
- Présentation des cartes de contrôle aux attributs
- Présentation des cartes de contrôle pour données chiffrées
- Exercices sur cas concrets
– Synthèse des causes identifiées
- ISHIKAWA
- Les 5 pourquoi
- Arbres de décision
– Recherche de solutions innovantes
- Techniques de créativité
- Benchmarking
- Le 5S
- L’organisation en juste à temps et la logique des flux tendus
- Organisation des postes de travail Lean
- Systèmes « push » / « pull », pratique du Kanban
- Analyse des coûts et des gains
- Simulation économiques
- Planification : ressources, budget, mise en oeuvre
– Maîtrise des acquis : Contrôle
- Contrôle qualité des solutions
- Gestion du changement
- Techniques de monitoring
- Evaluation des résultats
- Points clé et clôture du projet
– Synthèse générale
- Questions et réponses
- Recommandations pour l’utilisation des acquis de la formation
– Certification IASSC Yellow Belt
- 2 heures d’examen, 60 questions à choix multiples, score minimum de 230 points sur 300.
Tarifs
A partir du 2ème inscrit : -10%
CPF – Voir Appli Mon Compte Formation
IASSC – Centre de certification Leader
Certification Reconnue par l’Etat
Classe virtuelle Blended Learning
Inter-Intra entreprise
Sur mesure
