Formation Lean Manufacturing
Dernière mise à jour : 15 janvier 2023
Objectifs
PRINCIPES FONDAMENTAUX DU LEAN MANUFACTURING
Comprendre les concepts et les principes fondamentaux du Lean manufacturing : plus de réactivité et de flexibilité, plus de productivité, moins de stocks et d’en cours (BFR), plus de capacité de production. Expérimenter les outils du Lean et leurs spécificités (pédagogie active). Savoir initier et conduire votre démarche Lean manufacturing sur le terrain. Réussir les 1ers chantiers pilote : une référence pour élargir la démarche. Préparer le déploiement : former les acteurs, planifier, communiquer…. Mesurer et valoriser les gains obtenus (retour sur investissement). Améliorer en permanence et pérenniser la démarche.
Compétences acquises
Méthode pédagogique
- Une pédagogie active, l’apprenant étant au centre du dispositif
- Des mises en situation ludiques et interactives
- Les applications pratiques seront mises en œuvre
- Du concret : toute la formation renvoie à la réalité professionnelle
- De l’action : plus de 2/3 du temps est dédié à la pratique et à l’expérimentation
- Du rythme : l’intérêt et l’attention du stagiaire sont stimulés par des explications en groupe ou individuelles, des échanges, des travaux et exercices personnels ou collectifs…
- De l’individualisation : chacun apprend à son rythme pour renforcer son autonomie
- De l’ancrage: les participants formalisent et synthétisent ce qu’ils apprennent pour une meilleure mémorisation des acquis
- La formation réserve une place importante à l’interaction avec les participants.
- Mise en situation par application concrète des outils sur vos données de travail durant la formation.
Programme
– Concepts et principes fondamentaux du Lean Manufacturing
- Le Lead Time : le 1er levier de progrès
- La Valeur ajoutée d’une opération
- La Chaine de la valeur des processus
- La VSM : Value Stream Mapping (situations initiale et cible)
- Le périmètre d’action et ses composantes (le Gemba)
- Les formes de gaspillage (les 7 Muda) : définitions et exemples concrets
- La cadence adaptée à la demande : le Takt Time
– Comment initier une démarche Lean manufacturing
- Fixer des objectifs mesurables « SMART » et des indicateurs de résultats
- Valoriser ces objectifs : gains financiers et impacts clients
- Identifier les facteurs clé de succès et les pièges à éviter
- La méthode DMAIC en 5 étapes appliquée au Lean
- Préparer les méthodes d’auto-évaluation par les équipes Lean
- Les « 5 S » : quand les opérateurs optimisent leur poste de travail (action préliminaire)
- Manager par le visuel : objectif, actions, instructions, résultats…
- Développer l’amélioration continue : Kaizen – PDCA
- Renforcer la polyvalence et l’autonomie des équipes
– Les principaux outils du Lean manufacturing
- Le Juste à Temps (JAT)
- Les flux tirés (vs. flux poussés)
- La méthode Kanban (en cours, IPKs)
- La TPM (Total Productive Maintenance) : notions essentielles
- Le SMED (changement rapide de série)
- Le Lean Office / Services pour les activités connexes aux opérations
- Les techniques d’équilibrages des lignes et de synchronisation
- Les « 3 P » en amont (Production, Preparation, Process)
- Le Lean Six Sigma : comment associer Lean et Six Sigma ?
– Evaluation des acquis et de la formation
– Echanges sur les axes de mise en œuvre possibles : gains visés, risques à maîtriser, ébauches de plans d’actions…
Public
Ingénieurs, techniciens et encadrement (production, qualité, logistique, études, méthodes et toute fonction impliquée dans la définition ou la gestion des flux).
Pré-requis
Pas de pré-requis indispensable ; une expérience de l’environnent de production ou de la Supply Chain facilitera l’approche de cette formation.
Suivi & Evaluation
Modalités d’évaluation Standard
- Questionnaire théorique en début de formation
- Questionnaire théorique en fin de formation
- Validation des acquis
- Attestation de formation
Modalités d’évaluation Certification
- Évaluation standard +
- Révision et préparation à l’examen (exercices pratiques...)
- Examen final en fin de formation via un jury permettant d'obtenir la certification du bloc de compétence
- Pour certaines formations, les compétences théoriques sont validées en amont du Jury via un QCM
- Certains examens internationaux impose un examen en ligne pour un durée allant de 2h à 4h
- Les dates d’examens peuvent évoluer en fonction des sessions
- En cas de non-admission ou de non-présentation du candidat, le candidat a la possibilité de se représenter à une session suivante en accord avec l’équipe pédagogique.
Dates
Sur demande
Accessibilité handicap
DYNACENTRIX s’engage auprès de ses clients et partenaires, sur la garantie de l’égalité des droits et des chances des personnes en situation de handicap pour accéder aux formations proposées et a mis en place un accueil spécifique qui travaille en étroite collaboration avec des organismes partenaires (AGEFIPH IDF, Cap emploi). DYNACENTRIX accueille et accompagne les personnes en situation de handicap tout le long de leur parcours, en lien direct avec l’entourage professionnel et/ou familial des bénéficiaires, en adaptant sa pédagogie et le rythme de ses enseignements ».
Témoignages
Merci pour cette certification IASSC et une grande reconnaissance pour la qualité de la formation.
Je suis vraiment satisfait, et j’espère avoir l’occasion de retravailler avec Dynacentrix !
En attendant, je vous recommande vivement !
Des échanges intéressants et des rappels plus qu’oubliés sur les statistiques. Même s’il n’y a pas que ça, il en faut un peu.
I attended the Green Belt Lean Six Sigma formation and recommend it.
The project I lead already has brought my company revenue and I am better equipped to continue to evolve and learn from additional experience!
J’ai eu ma Black Belt. Un grand merci pour cette super formation !
Prochaine session
Durée : 6 jours (soit 42 heures)
2 modules de 3 jours
Référence : F-gb-01
Lieu : interentreprise
Prix : sur devis
A partir du 2ème inscrit : -10%
