Formation Green Belt Lean Six Sigma – 42
Certification IASSC – RS 735

Pourquoi devenir Lean Six Sigma Green Belt ?

Le rôle du Green Belt est de conduire un projet d’amélioration en toute autonomie au sein de son Entreprise avec des résultats visibles en termes économiques, de qualité et de satisfaction clients pour les activités industrielles ou les activités de service.

Prochaine session

Nov
26
jeu
2020
Formation Green Belt Lean Six Sigma-42
Nov 26 @ – Déc 14 @

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Fév
10
mer
2021
Formation Green Belt Lean Six Sigma-42
Fév 10 @ – Fév 28 @

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Mar
3
mer
2021
Formation Green Belt Lean Six Sigma-42
Mar 3 @ – Mar 21 @

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Avr
28
mer
2021
Formation Green Belt Lean Six Sigma-42
Avr 28 @ – Mai 16 @

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Mai
17
lun
2021
Formation Green Belt Lean Six Sigma-42
Mai 17 @ – Juin 4 @

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Juin
16
mer
2021
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Juin 16 @ – Juil 4 @

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Juil
5
lun
2021
Formation Green Belt Lean Six Sigma-42
Juil 5 @ – Juil 23 @

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Sep
22
mer
2021
Formation Green Belt Lean Six Sigma-42
Sep 22 @ – Oct 10 @

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PUBLIC

Techniciens et ingénieurs des services qualité, production, exploitation, méthodes, R&D, maintenance, logistique, achats, commercial, marketing et relation client …

CONSEIL

Nous vous recommandons la Certification Projet et le Coaching méthodologique et pratique permettant l’atteinte de résultats plus rapidement et plus efficacement.

Méthode

Cette formation est conforme aux normes :

  • NF X 06-091 relative aux exigences des compétences des chefs de projets d’amélioration et des animateurs d’ateliers
  • NF ISO 13053-1 relative à la méthodologie DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve and Control)
  • NF ISO 13053-2 relative aux Outils et techniques

Compétences attestées :

  1. Définir le périmètre d’un projet, les objectifs et l’indicateur de performance principal en s’appuyant sur la démarche DMAIC à l’aide d’outils et de méthodes de formalisation et de cadrage du problème qui permettent de quantifier la problématique de départ afin de démarrer le projet.
  2. Identifier, à l’aide de la démarche DMAIC les ressources humaines et matérielles du projet en fonction des expertises des personnes et de la criticité des machines intervenantes dans le processus afin d’assurer le bon déroulement du projet.
  3. Mesurer les leviers potentiels d’amélioration de la performance de l’indicateur principal grâce à la démarche DMAIC et ses outils de brainstorming et de mise à plat du processus afin d’identifier les mesures à effectuer.
  4. Sélectionner à l’aide de la DMAIC les leviers principaux d’amélioration, à partir des mesures effectuées précédemment et d‘outils statistiques, sur lesquels seront implémentées de nouvelles solutions pour améliorer l’indicateur de performance principal.
  5. Implémenter, à l’aide de la DMAIC une solution prototype d’amélioration sur chacun des leviers principaux en l’identifiant et en la testant sur le processus opérationnel afin de modifier ce dernier.
  6. Assurer la stabilité et la pérennité de l’amélioration du processus en s’appuyant sur la démarche DMAIC à travers la mise en place d’outils et de méthodes pour ancrer l’amélioration dans l’entreprise.
  7. Gérer un projet transverse d’amélioration continue en suivant l’avancement du projet et en identifiant les éventuels écarts et blocages afin de s’assurer de l’atteinte des objectifs.
  8. Animer une équipe constituée de différents métiers ou expertises afin de mener à bien le projet d’amélioration continue au sein d’une démarche d’excellence opérationnelle.

En amont de la formation, un entretien téléphonique avec le formateur vous permettra d’identifier un projet d’amélioration qui servira de fil rouge pendant toute la durée de la formation.

1ère partie – Formation Green Belt

  • Rappel des 3 premiers jours
    • Examen des travaux intersession
    • Point d’avancement de l’apprentissage sur le « road map »
  • Détecter les causes de dysfonctionnements et mesurer
    • Présentation de l’étape
    • La logique de la mesure des « entrées/sorties »
    • Les 4 sources d’identification des causes de dysfonctionnements
  • L’IPO
    • Recenser les entrées du processus à partir du SIPOC
    • Présentation de l’IPO et des outils associés
    • La notion de variables d’entrée
    • Logique de transformation des entrées en variables d’entrée
    • Présentation d’un IPO sur un cas réel
    • Exercices de réalisation de l’IPO
  • Approche spécifiquement Lean
    • Muda, Mura, Muri
    • Les sept principales sources de gaspillage
    • Le juste à temps
  • La Value Stream Mapping
    • Opportunité de réaliser un Value Stream Mapping
    • Construction d’un logigramme d’activités détaillé
    • Recensement des activités réelles
    • Définition de la valeur ajoutée pour des actvités
    • Règles de décision
    • Identification des activités à valeur ajoutée
    • Le graphe temps valeur (GTV)
  • PRIO
    • Le « funneling » : la nécessité de trier les variables d’entrée
    • Présentation des outils de tri : PRIO et AMDEC de tri
    • La matrice de priorisation PRIO
    • Présentation d’un tri par PRIO sur un exemple
    • Exercices de priorisation
  • AMDEC de tri
    • Tri de deuxième niveau : quand le mettre en oeuvre
    • Présentation de l’AMDEC
    • Particularités de l’AMDEC de tri
    • Mode de mise en oeuvre
    • Présentation d’AMDEC de tri sur divers exemples
    • Exercices sur cas réels
  • Gestion des « quick win »
    • Définition d’un quick win
    • Mise en oeuvre des solutions
    • Suivi et contrôle
  • Mesure sur les entrées : la collecte des données
    • Présentation d’un plan de collecte de données
    • Les rubriques détaillées d’un plan de collecte
    • Les techniques d’échantillonnage
    • Procédure pour des données quantitatives
    • Procédure pour des données qualitatives
    • Procédure pour des données de processus
    • Exemples de collecte qualitative
    • Exemples de collecte quantitative
    • Exercices de collecte
  • Fiabilisation de la collecte des données
    • Nécessité de réaliser une collecte de données fiables
    • Mode de fiabilisation de la collecte de données
    • Données qualitatives
    • Données quantitatives
    • Jauge R&R
  • Mise en forme et présentation des données
    • Préparation des données pour l’analyse
    • Reporting et suivi
  • Synthèse des trois premiers jours et travaux intersession
    • Résumé des techniques abordées
    • Application aux problématiques des stagiaires
    • Préparation des travaux à réaliser pour la prochaine session

2ème partie – Formation Green Belt

Nécessite d’avoir suivi une formation Yellow Belt, avoir une certification Yellow Belt et de renseigner le questionnaire en cliquant sur le bouton EVALUEZ-VOUS

  • Statistiques de base
    • Définitions
    • La synthèse paramétrique
    • La synthèse graphique
    • L’étude de données uni variées
    • L’étude données bi variées
  • Utilisation du logiciel statistique ou des modules statistiques d’Excel
    • Présentation
    • Réalisation de traitements statistiques sur données quantitatives et qualitatives
    • Exemple de traitements
    • Exercices pratiques
  • Evaluation de la capacité du processus actuel
    • Notions de capabilité pour les processus industriels
    • Calcul du nombre de sigma
    • Le processus actuel permet-il de répondre à l’attente des clients
    • DMAIC amélioration ou bien DFSS re-conception ?
    • Présentation rapide de DFSS
  • Les tests d’hypothèse
    • Définition
    • Les tests paramétriques
    • Les tests non paramétriques
    • Mise en oeuvre
    • Application à la validation de causes potentielles
    • Exemples de tests
    • Exercices de réalisation de tests sur cas pratiques
  • Analyse des données collectées
    • Utilisation des données de contexte et stratification
    • Réalisation des tests
    • Présentation graphique des résultats
    • Identification des paramètres clé
  • Aperçu de la Mise sous Contrôle Statistique des Processus
    • Définition
    • Présentation des cartes de contrôle aux attributs
    • Présentation des cartes de contrôle pour données quantitatives
    • Utilisation d’un logiciel statistique
    • Exercices sur cas concrets
  • Synthèse des causes identifiées
    • ISHIKAWA
    • Les 5 pourquoi
    • Arbres de décision
  • Recherche de solutions innovantes
    • Techniques de créativité
    • Benchmarking
    • Analyse des coûts et des gains
    • Simulation économiques
    • Planification : ressources, budget, mise en oeuvre
  • Maîtrise des acquis : Contrôle
    • Contrôle qualité des solutions
    • Gestion du changement
    • Techniques de monitoring par MSP
    • Evaluation des résultats
    • Points clé et clôture du projet
  • Maturité organisationnelle
    • Une approche Qualité sur le facteur humain
    • Culture de la transversalité et approche orientée processus
    • Culture de la délégation et de la subsidiarité
    • Culture de la mesure: comment passer du subjectif à l’objectif ?
    • La position “Meta” du Lean Six Sigma
    • Pratiques managériales incompatibles avec l’esprit du Lean Six Sigma
    • Lean Six Sigma et Coaching individuel et/ou organisationnel
    • Panorama des différents outils/approches utilisés en Coaching
  • Synthèse générale
    • Questions et réponses
    • Recommandations pour l’utilisation des acquis de la formation
    • Présentation de la démarche de certification Projet
  • Validation des acquis de connaissance – Formation Green Belt (QCM Dynacentrix)
  • Certification IASSC : 3 heures d’examen, 100 questions à choix multiples, score minimum de 385 sur 500 points.

Vérifiez l’accréditation IASSC ATO en cliquant ici

A partir du 2ème inscrit : -10%

  • CPF – Voir Appli Mon Compte Formation
  • IASSC – Centre de certification Leader
  • Certification Reconnue par l’Etat
  • Classe virtuelle Blended Learning
  • Inter-Intra entreprise
  • Sur mesure

Durée : 6 jours (soit 42 heures)

2 modules de 3 jours

Référence : F-gb-01

Lieu : interentreprise

Prix Présentiel : 3595 € HT
Prix à distance : 3250 € HT

Formation disponible aussi
en Intra & sur mesure

Existe aussi en 9 jours (63 heures) 

Nov
26
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2020
Formation Green Belt Lean Six Sigma-42
Nov 26 @ – Déc 14 @

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Fév
10
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2021
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Fév 10 @ – Fév 28 @

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Mar
3
mer
2021
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Mar 3 @ – Mar 21 @

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Avr
28
mer
2021
Formation Green Belt Lean Six Sigma-42
Avr 28 @ – Mai 16 @

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Mai
17
lun
2021
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Mai 17 @ – Juin 4 @

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Juin
16
mer
2021
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Juin 16 @ – Juil 4 @

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Juil
5
lun
2021
Formation Green Belt Lean Six Sigma-42
Juil 5 @ – Juil 23 @

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Sep
22
mer
2021
Formation Green Belt Lean Six Sigma-42
Sep 22 @ – Oct 10 @

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Témoignages

Merci pour cette certification IASSC et une grande reconnaissance pour la qualité de la formation.

Je suis vraiment satisfait, et j’espère avoir l’occasion de retravailler avec Dynacentrix !

En attendant, je vous recommande vivement !

Des échanges intéressants et des rappels plus qu’oubliés sur les statistiques. Même s’il n’y a pas que ça, il en faut un peu.

I attended the Green Belt Lean Six Sigma formation and recommend it.

The project I lead already has brought my company revenue and I am better equipped to continue to evolve and learn from additional experience!

J’ai eu ma Black Belt. Un grand merci pour cette super formation !