Formation Green Belt Lean Six Sigma – 42
Certification FR Compétences

Dernière mise à jour : 1 juin 2021

Pourquoi devenir Lean Six Sigma Green Belt ?

Le rôle du Green Belt est de conduire un projet d’amélioration en toute autonomie au sein de son Entreprise avec des résultats visibles en termes économiques, de qualité et de satisfaction clients pour les activités industrielles ou les activités de service.

La formation Green Belt vous permet de préparer et de passer la Certification Green Belt.

C1. Définir le périmètre d’un projet, les objectifs et l’indicateur de performance principal en s’appuyant sur la démarche DMAIC à l’aide d’outils et de méthodes de formalisation et de cadrage du problème qui permettent de quantifier la problématique de départ afin de démarrer le projet.

C2. Identifier, à l’aide de la démarche DMAIC les ressources humaines et matérielles du projet en fonction des expertises des personnes et de la criticité des machines intervenantes dans le processus afin d’assurer le bon déroulement du projet.

C3. Mesurer les leviers potentiels d’amélioration de la performance de l’indicateur principal grâce à la démarche DMAIC et ses outils de brainstorming et de mise à plat du processus afin d’identifier les mesures à effectuer.

C4. Sélectionner à l’aide de la DMAIC les leviers principaux d’amélioration, à partir des mesures effectuées précédemment et d‘outils statistiques, sur lesquels seront implémentées de nouvelles solutions pour améliorer l’indicateur de performance principal.

C5. Implémenter, à l’aide de la DMAIC une solution prototype d’amélioration sur chacun des leviers principaux en l’identifiant et en la testant sur le processus opérationnel afin de modifier ce dernier.

C6. Assurer la stabilité et la pérennité de l’amélioration du processus en s’appuyant sur la démarche DMAIC à travers la mise en place d’outils et de méthodes pour ancrer l’amélioration dans l’entreprise.

C7. Gérer un projet transverse d’amélioration continue en suivant l’avancement du projet et en identifiant les éventuels écarts et blocages afin de s’assurer de l’atteinte des objectifs.

C8. Animer une équipe constituée de différents métiers ou expertises afin de mener à bien le projet d’amélioration continue au sein d’une démarche d’excellence opérationnelle. Modalités d’évaluation : Chaque candidat est évalué au travers d’une étude de cas, d’un jeu de rôle et de six mises en situations professionnelles.

Cette formation Green Belt est conforme aux normes :

  • NF X 06-091 relative aux exigences des compétences des chefs de projets d’amélioration et des animateurs d’ateliers
  • NF ISO 13053-1 relative à la méthodologie DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve and Control)
  • NF ISO 13053-2 relative aux Outils et techniques

En amont de la formation Green Belt, un entretien téléphonique avec le formateur vous permettra d’identifier un projet d’amélioration qui servira de fil rouge pendant toute la durée de la formation.

1ère partie – Formation Green Belt

  • Rappel des 3 premiers jours
    • Examen des travaux intersession
    • Point d’avancement de l’apprentissage sur le « road map »
  • Détecter les causes de dysfonctionnements et mesurer
    • Présentation de l’étape
    • La logique de la mesure des « entrées/sorties »
    • Les 4 sources d’identification des causes de dysfonctionnements
  • L’IPO
    • Recenser les entrées du processus à partir du SIPOC
    • Présentation de l’IPO et des outils associés
    • La notion de variables d’entrée
    • Logique de transformation des entrées en variables d’entrée
    • Présentation d’un IPO sur un cas réel
    • Exercices de réalisation de l’IPO
  • Approche spécifiquement Lean
    • Muda, Mura, Muri
    • Les sept principales sources de gaspillage
    • Le juste à temps
  • La Value Stream Mapping
    • Opportunité de réaliser un Value Stream Mapping
    • Construction d’un logigramme d’activités détaillé
    • Recensement des activités réelles
    • Définition de la valeur ajoutée pour des activités
    • Règles de décision
    • Identification des activités à valeur ajoutée
    • Le graphe temps valeur (GTV)
  • PRIO
    • Le « funneling » : la nécessité de trier les variables d’entrée
    • Présentation des outils de tri : PRIO et AMDEC de tri
    • La matrice de priorisation PRIO
    • Présentation d’un tri par PRIO sur un exemple
    • Exercices de priorisation
  • AMDEC de tri
    • Tri de deuxième niveau : quand le mettre en oeuvre
    • Présentation de l’AMDEC
    • Particularités de l’AMDEC de tri
    • Mode de mise en oeuvre
    • Présentation d’AMDEC de tri sur divers exemples
    • Exercices sur cas réels
  • Gestion des « quick win »
    • Définition d’un quick win
    • Mise en oeuvre des solutions
    • Suivi et contrôle
  • Mesure sur les entrées : la collecte des données
    • Présentation d’un plan de collecte de données
    • Les rubriques détaillées d’un plan de collecte
    • Les techniques d’échantillonnage
    • Procédure pour des données quantitatives
    • Procédure pour des données qualitatives
    • Procédure pour des données de processus
    • Exemples de collecte qualitative
    • Exemples de collecte quantitative
    • Exercices de collecte
  • Fiabilisation de la collecte des données
    • Nécessité de réaliser une collecte de données fiables
    • Mode de fiabilisation de la collecte de données
    • Données qualitatives
    • Données quantitatives
    • Jauge R&R
  • Mise en forme et présentation des données
    • Préparation des données pour l’analyse
    • Reporting et suivi
  • Synthèse des trois premiers jours et travaux intersession
    • Résumé des techniques abordées
    • Application aux problématiques des stagiaires
    • Préparation des travaux à réaliser pour la prochaine session

2ème partie – Formation Green Belt

Nécessite d’avoir suivi une formation Yellow Belt, avoir une certification Yellow Belt et de renseigner le questionnaire en cliquant sur le bouton EVALUEZ-VOUS

  • Statistiques de base
    • Définitions
    • La synthèse paramétrique
    • La synthèse graphique
    • L’étude de données uni variées
    • L’étude données bi variées
  • Utilisation du logiciel statistique ou des modules statistiques d’Excel
    • Présentation
    • Réalisation de traitements statistiques sur données quantitatives et qualitatives
    • Exemple de traitements
    • Exercices pratiques
  • Evaluation de la capacité du processus actuel
    • Notions de capabilité pour les processus industriels
    • Calcul du nombre de sigma
    • Le processus actuel permet-il de répondre à l’attente des clients
    • DMAIC amélioration ou bien DFSS re-conception ?
    • Présentation rapide de DFSS
  • Les tests d’hypothèse
    • Définition
    • Les tests paramétriques
    • Les tests non paramétriques
    • Mise en oeuvre
    • Application à la validation de causes potentielles
    • Exemples de tests
    • Exercices de réalisation de tests sur cas pratiques
  • Analyse des données collectées
    • Utilisation des données de contexte et stratification
    • Réalisation des tests
    • Présentation graphique des résultats
    • Identification des paramètres clé
  • Aperçu de la Mise sous Contrôle Statistique des Processus
    • Définition
    • Présentation des cartes de contrôle aux attributs
    • Présentation des cartes de contrôle pour données quantitatives
    • Utilisation d’un logiciel statistique
    • Exercices sur cas concrets
  • Synthèse des causes identifiées
    • ISHIKAWA
    • Les 5 pourquoi
    • Arbres de décision
  • Recherche de solutions innovantes
    • Techniques de créativité
    • Benchmarking
    • Analyse des coûts et des gains
    • Simulation économiques
    • Planification : ressources, budget, mise en oeuvre
  • Maîtrise des acquis : Contrôle
    • Contrôle qualité des solutions
    • Gestion du changement
    • Techniques de monitoring par MSP
    • Evaluation des résultats
    • Points clé et clôture du projet
  • Maturité organisationnelle
    • Une approche Qualité sur le facteur humain
    • Culture de la transversalité et approche orientée processus
    • Culture de la délégation et de la subsidiarité
    • Culture de la mesure: comment passer du subjectif à l’objectif ?
    • La position “Meta” du Lean Six Sigma
    • Pratiques managériales incompatibles avec l’esprit du Lean Six Sigma
    • Lean Six Sigma et Coaching individuel et/ou organisationnel
    • Panorama des différents outils/approches utilisés en Coaching
  • Synthèse générale
    • Questions et réponses
    • Recommandations pour l’utilisation des acquis de la formation
    • Présentation de la démarche de certification Projet
  • Validation des acquis de connaissance – Formation Green Belt (QCM Dynacentrix)
  • Certification IASSC : 3 heures d’examen, 100 questions à choix multiples, score minimum de 385 sur 500 points.

Vérifiez l’accréditation IASSC ATO en cliquant ici

Techniciens et ingénieurs des services qualité, production, exploitation, méthodes, R&D, maintenance, logistique, achats, commercial, marketing et relation client …

Pas de prérequis.

NB : La certification Green Belt 42 H est idéalement disponible pour les stagiaires ayant déjà la certification Yellow Belt ou une expérience terrain significative. Pour connaitre votre niveau actuel allez dans la section EVALUEZ VOUS, bouton vert en haut à droite.
Nous vous recommandons la Certification Projet et le Coaching méthodologique et pratique permettant l’atteinte de résultats plus rapidement et plus efficacement.

Modalités d’évaluation Standard

  • Questionnaire théorique en début de formation
  • Questionnaire théorique en fin de formation
  • Validation des acquis
  • Attestation de formation

Modalités d’évaluation Certification

  • Évaluation standard +
  • Révision et préparation à l’examen (exercices pratiques...)
  • Examen final en fin de formation via un jury permettant d'obtenir la certification du bloc de compétence
  • Pour certaines formations, les compétences théoriques sont validées en amont du Jury via un QCM
  • Certains examens internationaux impose un examen en ligne pour un durée allant de 2h à 4h
  • Les dates d’examens peuvent évoluer en fonction des sessions
  • En cas de non-admission ou de non-présentation du candidat, le candidat a la possibilité de se représenter à une session suivante en accord avec l’équipe pédagogique.

Sep
22
mer
2021
Formation Green Belt Lean Six Sigma-42
Sep 22 @ – Oct 22 @

Pourquoi devenir Lean Six Sigma Green Belt?

Le rôle du Green Belt est de conduire un projet d’amélioration en toute autonomie au sein de son Entreprise avec des résultats visibles en termes économiques, de qualité et de satisfaction clients pour les activités industrielles ou les activités de service.

En savoir plus

DYNACENTRIX s’engage auprès de ses clients et partenaires, sur la garantie de l'égalité des droits et des chances des personnes en situation de handicap pour accéder aux formations proposées et a mis en place un accueil spécifique qui travaille en étroite collaboration avec des organismes partenaires (AGEFIPH IDF, Cap emploi).
DYNACENTRIX accueille et accompagne les personnes en situation de handicap tout le long de leur parcours, en lien direct avec l’entourage professionnel et/ou familial des bénéficiaires, en adaptant sa pédagogie et le rythme de ses enseignements ». 

> Pour tous renseignements 

  • CPF – Voir Appli Mon Compte Formation
  • Certification Reconnue par l’Etat
  • Classe virtuelle Blended Learning
  • Inter-Intra entreprise
  • Sur mesure

Témoignages

Merci pour cette certification IASSC et une grande reconnaissance pour la qualité de la formation.

Je suis vraiment satisfait, et j’espère avoir l’occasion de retravailler avec Dynacentrix !

En attendant, je vous recommande vivement !

Des échanges intéressants et des rappels plus qu’oubliés sur les statistiques. Même s’il n’y a pas que ça, il en faut un peu.

I attended the Green Belt Lean Six Sigma formation and recommend it.

The project I lead already has brought my company revenue and I am better equipped to continue to evolve and learn from additional experience!

J’ai eu ma Black Belt. Un grand merci pour cette super formation !

Prochaine session

Sep
22
mer
2021
Formation Green Belt Lean Six Sigma-42
Sep 22 @ – Oct 22 @

Pourquoi devenir Lean Six Sigma Green Belt?

Le rôle du Green Belt est de conduire un projet d’amélioration en toute autonomie au sein de son Entreprise avec des résultats visibles en termes économiques, de qualité et de satisfaction clients pour les activités industrielles ou les activités de service.

En savoir plus

Durée : 6 jours (soit 42 heures)

2 modules de 3 jours

Référence : F-gb-01

Lieu : interentreprise

Prix Présentiel : 3595 € HT
Prix à distance : 3250 € HT

Formation disponible aussi
en Intra & sur mesure

Existe aussi en 9 jours (63 heures)