Formation Design For Six Sigma (DFSS)

APPRENDRE LA CONCEPTION ET LA DIRECTION DE PROJETS DFSS

Apprendre la méthode et les outils du Design For Six Sigma (DFSS) utilisés pour concevoir / re-concevoir vos produits, process industriels ou de service.

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Techniciens et Ingénieurs qualité, production, exploitation, méthodes, R&D, maintenance, …

Pré-requis

Nécessite d’avoir suivi le stage Green-Belt ou d’avoir atteint par la pratique un niveau équivalent

MÉTHODE

Mise en situation par application concrète des outils sur vos données de travail durant la formation.
Les applications pratiques seront mises en oeuvre dans les logiciels StatGraphics CenturionCrystal Ball et Minitab.

La démarche Lean Six Sigma

  • Présentation de la démarche Lean Six Sigma
    • Définition : Lean Six Sigma de quoi s’agit-il ?
    • Introduction : comment cela fonctionne-t-il ?
    • Les deux méthodes DMAIC et DFSS
    • DMAIC et DFSS quelle méthode pour quels cas ?
    • Le déploiement de la démarche : comment mettre en oeuvre et réussir

La démarche Design For Six Sigma

  • Introduction : les particularités des démarches de conception/ re-conception produits ou process
    • Différences essentielles entre amélioration et re-conception de processus
    • Présentation de la démarche DFSS
    • Les types de problématiques traitées par DFSS
    • L’organisation nécessaire à la réussite de la démarche

Initier la démarche Design For Six Sigma

    • Choix d’un thème de projet d’amélioration
      • Présentation de la méthodologie de sélection de projets
      • Les outils de sélection (mode de détection de sujets potentiels, grille d’évaluation)
      • Comment concrétiser un projet et le formaliser
  • Préparation du lancement d’un projet
    • Désignation de l’équipe projet
    • Identification des critères de performance globale pour le projet
    • Reporting Lean Six Sigma : le tableau de bord d’avancement méthode, points de fin de phase, suivi des indicateurs
    • Rôle et responsabilités
    • Formalisation d’un contrat de projet
  • Les étapes de la démarche Design For Six Sigma

      • Phase d’identification
        • Réaliser la cartographie du process
        • Identifier les clients et leurs besoins
        • Etablir le « business case »
        • Identifier et quantifier les CTQ (variables critiques pour le respect des besoins du client)
        • Traduire les besoins clients en spécifications techniques
      • Phase de mesure / modélisation
        • Présentation du logiciel Crystall Ball (simulation)
        • Identifier les paramètres critiques du processus pour le respect des CTQ (AMDEC, screening, analyse Projection to Latent Structure)
        • Modélisation du processus (simulation boostrap, anticipation automatisée, ajustements en série)
        • Calculer la capabilité du processus actuel par rapport aux spécifications des variables critiques (CTQ)
        • Amélioration/re-conception partielle ou totale : les critères de choix et les règles de décision
      • Phase de conception/ re-conception
        • Définir la conception/re-conception (benchmarking, innovation)
        • Réaliser la conception / re-conception
        • Identifier les risques potentiels
        • Formaliser les paramètres critiques
        • Définir le process cible
        • Simuler le fonctionnement du nouveau process
      • Phase d’optimisation
        • Evaluer la capabilité du nouveau process pour respecter les spécifications des variables critiques (CTQ)
        • Optimiser la conception pour réduire la sensibilité des CTQ aux paramètres de process
        • Identifier les zones de robustesse du process en phase d’industrialisation
        • Etablir les valeurs cibles et les tolérances pour les paramètres du process
    • Phase de validation / contrôle
      • Réaliser les prototypes et les tests de validation
      • Evaluer le niveau de performance du process en matière de coûts délais et qualité
      • Identifier les risques, les modes de défaillances et leurs criticités, la fiabilité
      • Réviser la conception et apporter les modifications nécessaires
      • Pour les paramètres critiques identifier les modes de contrôle et les définir (modes de suivi et responsabilités)
      • Documenter le nouveau process
      • Informer, communiquer et former aux nouvelles pratiques.
      • Clôturer le projet

    Le Design For Six Sigma par l’exemple

    Présentation détaillée de 3 cas réels d’application du DFSS dans le domaine de l’Industrie et des Services.

1 inscrit : non communiqué

2ème inscrit : -10%

3ème inscrit : -15%

*Inter-entreprises : Prix unitaire par stagiaire(s) inscrit(s) pour une session

  • CPF – Voir Appli Mon Compte Formation
  • Certification Reconnue par l’Etat
  • Classe virtuelle Blended Learning
  • Inter-Intra entreprise
  • Sur mesure

Témoignages

Merci pour cette certification IASSC et une grande reconnaissance pour la qualité de la formation.

Je suis vraiment satisfait, et j’espère avoir l’occasion de retravailler avec Dynacentrix !

En attendant, je vous recommande vivement !

Des échanges intéressants et des rappels plus qu’oubliés sur les statistiques. Même s’il n’y a pas que ça, il en faut un peu.

I attended the Green Belt Lean Six Sigma formation and recommend it.

The project I lead already has brought my company revenue and I am better equipped to continue to evolve and learn from additional experience!

J’ai eu ma Black Belt. Un grand merci pour cette super formation !